วิธีการปรับปรุงพื้นผิวของชิ้นส่วนกลึงบนเครื่องหมุนแนวตั้ง CNC?

การปรับปรุงพื้นผิวของชิ้นส่วนกลึงบนเครื่องหมุนแนวตั้ง CNC เป็นสิ่งสำคัญในการผลิตที่มีความแม่นยำ ในฐานะซัพพลายเออร์ของเครื่องหมุนแนวตั้ง CNC ฉันเข้าใจถึงความสำคัญของการบรรลุพื้นผิวที่มีคุณภาพสูงสำหรับลูกค้าของเรา ในบล็อกนี้ฉันจะแบ่งปันกลยุทธ์และเทคนิคที่มีประสิทธิภาพบางอย่างที่สามารถใช้เพื่อปรับปรุงพื้นผิวของชิ้นส่วนกลึง

ทำความเข้าใจพื้นฐานของพื้นผิวเสร็จสิ้น

ก่อนที่จะเจาะลึกลงไปในวิธีการปรับปรุงจำเป็นต้องเข้าใจว่าพื้นผิวมีความหมายอย่างไร พื้นผิวเสร็จสิ้นหมายถึงพื้นผิวของพื้นผิวตามที่กำหนดโดยสามลักษณะ: ความขรุขระคลื่นและการนอน ความขรุขระคือความผิดปกติที่ดีบนพื้นผิวการคลื่นเป็นค่าเบี่ยงเบนที่มีระยะห่างอย่างกว้างขวางมากขึ้นและการวางเป็นทิศทางของรูปแบบพื้นผิวที่โดดเด่น พื้นผิวที่ดีสามารถปรับปรุงการทำงานความทนทานและความสวยงามของชิ้นส่วนกลึง

การเลือกและการบำรุงรักษาเครื่องจักร

ตัวเลือกของเครื่องจักรกลเทลค์แนวตั้ง CNC มีบทบาทสำคัญในการบรรลุพื้นผิวที่ดี เรานำเสนอเครื่องจักรคุณภาพสูงที่หลากหลายรวมถึงไฟล์เครื่องกลึงแนวดิ่ง-เครื่องกลึงแนวตั้ง, และเครื่องกลึงแนวดิ่ง- เครื่องเหล่านี้ได้รับการออกแบบด้วยคุณสมบัติขั้นสูงและส่วนประกอบที่มีความแม่นยำสูงเพื่อให้แน่ใจว่าการตัดเฉือนที่มีความมั่นคงและแม่นยำ

การบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอของเครื่องหมุนแนวตั้ง CNC ก็มีความสำคัญเช่นกัน เครื่องจักรที่ได้รับการดูแลรักษาสามารถลดการสั่นสะเทือนซึ่งเป็นหนึ่งในสาเหตุหลักของพื้นผิวที่ไม่ดี ตรวจสอบตลับลูกปืนของเครื่องแกนและรางนำทางเป็นประจำสำหรับการสึกหรอ หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวตามที่ผู้ผลิตแนะนำเพื่อให้การทำงานราบรื่น ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระดับของเครื่องได้รับการปรับอย่างเหมาะสมเพื่อป้องกันไม่ให้กองกำลังตัดที่ไม่สม่ำเสมอ

การเลือกเครื่องมือตัด

เครื่องมือการตัดเป็นอีกปัจจัยสำคัญในการกำหนดพื้นผิว การเลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะสมสำหรับวัสดุที่มีการกลึงเป็นสิ่งจำเป็น เครื่องมือตัดคาร์ไบด์ใช้กันอย่างแพร่หลายในการหมุนแนวตั้ง CNC เนื่องจากความแข็งสูงความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานความร้อน สำหรับวัสดุที่มีความแข็งสูงเช่นเหล็กแข็ง, เซรามิกหรือลูกบาศก์โบรอนไนไตรด์ (CBN) เครื่องมือการตัดอาจเหมาะสมกว่า

รูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือตัดยังมีผลต่อการตกแต่งพื้นผิว เครื่องมือที่มีรัศมีจมูกขนาดเล็กสามารถสร้างพื้นผิวที่เรียบเนียนขึ้นเมื่อเทียบกับที่มีรัศมีจมูกขนาดใหญ่ อย่างไรก็ตามรัศมีจมูกขนาดเล็กมากอาจลดความแข็งแรงของเครื่องมือและเพิ่มความเสี่ยงของการบิ่น มุมเรคและมุมการกวาดล้างของเครื่องมือควรได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับการใช้งานการตัดเฉือนที่เฉพาะเจาะจง มุมเรคที่เป็นบวกสามารถลดแรงตัดได้ในขณะที่มุมการกวาดล้างที่เหมาะสมสามารถป้องกันไม่ให้เครื่องมือถูกับชิ้นงาน

การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การตัด

การปรับพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะสมเป็นขั้นตอนสำคัญในการปรับปรุงพื้นผิว พารามิเตอร์การตัดหลักทั้งสามคือความเร็วในการตัดอัตราการป้อนและความลึกของการตัด

ความเร็วในการตัดหมายถึงความเร็วที่ขอบตัดของเครื่องมือเคลื่อนที่เมื่อเทียบกับชิ้นงาน การเพิ่มความเร็วในการตัดจะช่วยเพิ่มผิวผิวเนื่องจากช่วยลดการก่อตัวของขอบที่สร้างขึ้นบนเครื่องมือตัด อย่างไรก็ตามความเร็วในการตัดที่มากเกินไปสามารถนำไปสู่การสึกหรอของเครื่องมือที่เพิ่มขึ้นและการสร้างความร้อนซึ่งอาจสร้างความเสียหายให้กับเครื่องมือและชิ้นงาน

อัตราการป้อนคือระยะทางที่เครื่องมือเข้าสู่ชิ้นงานต่อการปฏิวัติของแกนหมุน อัตราการป้อนที่ต่ำกว่ามักจะส่งผลให้พื้นผิวที่ดีขึ้น แต่ก็เพิ่มเวลาการตัดเฉือน จำเป็นต้องหาสมดุลระหว่างอัตราฟีดและประสิทธิภาพการตัดเฉือน

ความลึกของการตัดคือความหนาของวัสดุที่ถูกลบออกในแต่ละผ่านของเครื่องมือตัด ความลึกของการตัดที่มีขนาดเล็กลงสามารถปรับปรุงพื้นผิวได้ แต่อาจต้องผ่านไปมากขึ้นเพื่อให้การตัดเฉือนเสร็จสมบูรณ์โดยเพิ่มเวลาการตัดเฉือนโดยรวม ทดลองกับชุดค่าผสมที่แตกต่างกันของพารามิเตอร์การตัดเพื่อค้นหาการตั้งค่าที่ดีที่สุดสำหรับแอปพลิเคชันเฉพาะของคุณ

วัสดุชิ้นงานและการติดตั้ง

ประเภทของวัสดุชิ้นงานสามารถมีอิทธิพลต่อพื้นผิว วัสดุบางอย่างเช่นอลูมิเนียมและทองเหลืองนั้นค่อนข้างง่ายต่อการใช้เครื่องและสามารถทำให้พื้นผิวได้ดีด้วยเทคนิคการตัดเฉือนที่เหมาะสม วัสดุอื่น ๆ เช่นสแตนเลสและไทเทเนียมนั้นยากต่อการใช้เครื่องเนื่องจากความแข็งแรงสูงและการนำความร้อนต่ำ สำหรับวัสดุเหล่านี้อาจจำเป็นต้องใช้เครื่องมือตัดพิเศษและกลยุทธ์การตัดเฉือน

การติดตั้งชิ้นงานที่เหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการตัดเฉือนที่มั่นคง ชิ้นงานชิ้นงานที่หลวมหรือไม่ดีสามารถทำให้เกิดการสั่นสะเทือนและการเคลื่อนไหวในระหว่างการตัดเฉือนทำให้พื้นผิวที่ไม่ดี ใช้การติดตั้งที่มีคุณภาพสูงและแคลมป์เพื่อยึดชิ้นงานให้แน่น ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการติดตั้งไม่รบกวนการดำเนินการตัดและช่วยให้เข้าถึงพื้นที่การตัดเฉือนได้ง่าย

สารหล่อเย็นและหล่อลื่น

การใช้สารหล่อเย็นหรือน้ำมันหล่อลื่นที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงพื้นผิวได้อย่างมีนัยสำคัญ สารหล่อเย็นช่วยลดการสร้างความร้อนในระหว่างการตัดเฉือนซึ่งสามารถป้องกันการสึกหรอของเครื่องมือและการเสียรูปของวัสดุ พวกเขายังล้างชิปออกจากพื้นที่ตัดป้องกันไม่ให้พวกเขาเกาพื้นผิวชิ้นงาน

มีสารหล่อเย็นประเภทต่าง ๆ เช่นสารหล่อเย็นที่ใช้น้ำสารหล่อเย็นจากน้ำมันและสารหล่อเย็นสังเคราะห์ น้ำหล่อเย็นที่ใช้น้ำใช้กันทั่วไปเนื่องจากคุณสมบัติการระบายความร้อนที่ดีและต้นทุนต่ำ สารหล่อเย็นที่ใช้น้ำมันให้การหล่อลื่นที่ดีขึ้นซึ่งสามารถลดแรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือและชิ้นงาน เลือกสารหล่อเย็นตามวัสดุชิ้นงานเครื่องมือตัดและการใช้เครื่องตัดเฉือน

วิธีการใช้งานของสารหล่อเย็นก็มีความสำคัญเช่นกัน การประยุกต์ใช้น้ำหล่อเย็นน้ำท่วมเป็นวิธีการทั่วไปที่มีสารหล่อเย็นจำนวนมากพ่นลงบนพื้นที่ตัด วิธีนี้สามารถทำให้เครื่องมือและชิ้นงานเย็นลงได้อย่างมีประสิทธิภาพและลบชิป การหล่อลื่นปริมาณขั้นต่ำ (MQL) เป็นอีกทางเลือกหนึ่งซึ่งใช้น้ำมันหล่อลื่นจำนวนเล็กน้อยที่ส่งมอบในหมอกที่ดี MQL สามารถลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมและค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการกำจัดสารหล่อเย็น

โพสต์ - กระบวนการตัดเฉือน

หลังจากการใช้เครื่องตัดเฉือนกระบวนการโพสต์ - การตัดเฉือนสามารถใช้เพื่อปรับปรุงพื้นผิวให้ดีขึ้น การขัดเป็นโพสต์ทั่วไป - กระบวนการตัดเฉือนที่สามารถกำจัดความผิดปกติของพื้นผิวเล็ก ๆ และสร้างกระจก - เหมือนเสร็จสิ้น มีวิธีการขัดที่แตกต่างกันเช่นการขัดด้วยเครื่องจักรกลขัดเคมีและการขัดด้วยไฟฟ้า

Deburring เป็นอีกโพสต์ที่สำคัญ - กระบวนการตัดเฉือน เสี้ยนมีขนาดเล็กการคาดการณ์ของวัสดุที่ไม่พึงประสงค์ที่เหลืออยู่บนชิ้นงานหลังจากการตัดเฉือน พวกเขาสามารถส่งผลกระทบต่อการทำงานและความปลอดภัยของชิ้นส่วน ใช้เครื่องมือ deburning เช่นไฟล์, ล้อขัดหรือตัวแทนที่ถูกทำให้เสียชีวิตทางเคมีเพื่อลบเสี้ยนออกจากชิ้นงาน

การควบคุมและการตรวจสอบคุณภาพ

การใช้ระบบควบคุมคุณภาพเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวที่ต้องการจะสำเร็จ ใช้เครื่องมือวัดความขรุขระของพื้นผิวเช่นเครื่องวัด profilometers เพื่อวัดความขรุขระของพื้นผิวของชิ้นส่วนกลึง ตรวจสอบชิ้นส่วนกลึงเป็นประจำระหว่างและหลังกระบวนการตัดเฉือนเพื่อตรวจจับปัญหาพื้นผิวใด ๆ ก่อน

หากตรวจพบปัญหาใด ๆ ให้วิเคราะห์สาเหตุของรากและดำเนินการแก้ไข สิ่งนี้อาจเกี่ยวข้องกับการปรับพารามิเตอร์การตัดเปลี่ยนเครื่องมือตัดหรือปรับปรุงการติดตั้ง เก็บบันทึกกระบวนการตัดเฉือนและผลการตรวจสอบเพื่อระบุแนวโน้มและทำการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

บทสรุป

การปรับปรุงพื้นผิวของชิ้นส่วนกลึงบนเครื่องหมุนแนวตั้ง CNC ต้องใช้วิธีการที่ครอบคลุมซึ่งเกี่ยวข้องกับการเลือกและการบำรุงรักษาเครื่องการเลือกเครื่องมือตัดการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การตัดวัสดุชิ้นงานชิ้นงานและการติดตั้งสารหล่อเย็นและการหล่อลื่นกระบวนการตัดเฉือนและการควบคุมคุณภาพ ในฐานะซัพพลายเออร์ของเครื่องเปลี่ยนแนวตั้ง CNC เรามุ่งมั่นที่จะให้บริการลูกค้าของเราด้วยเครื่องจักรในชั้นเรียนที่ดีที่สุดและการสนับสนุนทางเทคนิคเพื่อช่วยให้พวกเขาบรรลุพื้นผิวที่มีคุณภาพสูง

หากคุณมีความสนใจในการปรับปรุงพื้นผิวของชิ้นส่วนกลึงของคุณหรือกำลังพิจารณาซื้อเครื่องหมุนแนวตั้ง CNC เรายินดีที่จะพูดคุยกับคุณ ติดต่อเราเพื่อเริ่มการเจรจาต่อรองการจัดซื้อและให้เราช่วยคุณค้นหาทางออกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับความต้องการด้านการผลิตของคุณ

การอ้างอิง

• Kalpakjian, S. , & Schmid, Sr (2014) วิศวกรรมการผลิตและเทคโนโลยี เพียร์สัน
• Trent, Em, & Wright, PK (2000) การตัดโลหะ Butterworth - Heinemann
• Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2006) การตัดเฉือนโลหะ: ทฤษฎีและการใช้งาน CRC Press